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外墙保温板生产线水泥发泡机的工艺过程

2018-1-24 9:12:55      点击:

外墙保温板生产线水泥发泡机的工艺过程?

      ① 发泡液的配制
  发泡剂一般浓度都较大,不能直接加入水泥发泡机使用,一是浪费太大,二是浓度太高制不出优质泡沫。因此,发泡剂在使用时均应先配成稀释液。
  发泡液的浓度与发泡效果关系最大。浓度太高太低都不行。当浓度太高时,发泡液的发泡倍数下降,并非浓度越大泡沫越多,而是浓度越大泡沫越少。但发泡液的浓度也不能太低,太低也会影响发泡倍数,产泡量降低,出现液多泡少的现象。只有当浓度合适时,才会得到高发泡倍数,高质量的泡沫。其合适的浓度与发泡剂的品种有关,不同品种有不同的合适浓度。这可以按照发泡剂生产企业的建议浓度,并结合自己的试验来确定。
  如果原装发泡剂在生产厂内已加入了稳泡剂,在配制发泡液时就必再另外加入。水泥发泡机但若在原生产厂内没有加稳泡剂,且自己试用时泡沫稳定性不满意,就可以在配制发泡液时加入一定量的稳泡剂。
  如果发泡剂的发泡倍数小,泡沫形成量较低,可以在发泡液配制时再加入少量的增泡剂。增泡剂也是一种表面活性物质,它可以明显增加泡量,提高单位发泡剂的生泡量。增泡剂的增率约为20%~30%。
  发泡液配制好以后,可以储存在储料槽内,密封备用,严禁进入尘土和碎物。这些东西可形成杂质,影响发泡,并有可能造成在机内积沉堵塞,并损坏机内部件。
  ② 发泡液的加入
  发泡液可在水泥发泡机开机前20min加入。在加入前应将发泡液过滤,使发泡液纯净。如无杂质,也可不过滤。
  发泡液加入机内的方式,可采用人工加入,也可以采用全自动泵送。当采用人工加入时,应排入机内空气压力,否则发泡液就加不进去。全自动连续加入是带压的,不需排出机内空气。人工加入,发泡是间歇进行。全自动加入,发泡是连续进行。两种方式可自行选择。量很大。因为泡沫是不会自行流动的。泡沫的含水率越低,它的流动性就越差。除非是有特殊要求,一般应该是泡沫不流动的,不出现乳状液。
  ③ 发泡
  当发泡液加入完毕,就可以开机发泡。发泡最重要的一点,就是控制气液的比例。若是高压空气进入的太多,气多水少,泡沫量很小,即形不成液膜,空气无法被发泡液膜包围,成泡率低。若是发泡液进入机内太多,水多气少,就会形成乳状液,泡沫不合格,发泡液浪费大,且泡沫产量低。二者合适的比例是发泡成功的关键。调节这个比例,可以人工操作,也可以电脑全自动控制。采用人工控制,工艺简单,但人为因素大,控制不灵敏,不准确;全自动电脑控制,设备投资增加,但不受人为因素影响,比例精确,成泡效果好且效率高。
  在发泡时,要控制好泡沫质量,这可以通过调节水泥发泡机构控制1㎜(特殊需求除外):泡沫均匀一致,避免大的大,小的小;另外,要防止出现水多气少的乳状液,降低泌水率。
  ④ 泡沫的计量和输送
  在泡沫制出以后,应经过计量再加入搅拌机和水泥浆混合。若不计量而凭感觉加泡,就会使水泥浆与泡沫比例失调,非少即多,达不到设计的砼密度。